Som un dels proveïdors FA One-stop més professionals de la Xina. Els nostres productes principals inclouen servomotor, caixa de canvis planetari, inversor i PLC, HMI. Marques com Panasonic, Mitsubishi, Yaskawa, Delta, TECO, Sanyo Denki, Scheider, Siemens , Omron i etc.; Temps d'enviament: Dins de 3-5 dies hàbils després d'haver rebut el pagament. Forma de pagament: T/T, L/C, PayPal, West Union, Alipay, Wechat, etc
Detall d'especificacions
| Item | Especificacions |
| Mida | 4,3"(480*272) 65.536 colors TFT |
| CPU | CPU Cortex-A8 800MHz |
| RAM | 512 MB de RAM |
| ROM | 256 MB de ROM |
| Ethernet | Ethernet incorporat |
| Port COM | 1 port COM / 1 port COM d'extensió |
| Entrada | Entrada multilingüe |
| Host USB | amb |
| Client USB | amb |
| Targeta SD | Admet targeta SD |
| Certificat | Certificat CE/UL |
| Temperatura de funcionament | 0 ℃ ~ 50 ℃ |
| Temperatura d'emmagatzematge | -20 ℃ ~ 60 ℃ |
| Temps de pressa | > 10.000K vegades |
Aplicacions
Màquina de màscares
La màquina automàtica de màscares d'alta velocitat és un equip de producció de màscares totalment automàtic. Després de desenrotllar tot el rotlle de teixits, són impulsats pels corrons i els teixits entren a l'eix moletejat a través de la roda de guia; el pont del nas s'estira i es desenrotlla, es talla a una longitud fixa i després s'importa a la tela. Les dues cares tenen forma de soldadura per ultrasons, i el drap es transporta a les dues estacions de soldadura de corretges d'orella de màscara a través de l'eix d'accionament i després a la següent estació de plegat automàtic, soldadura per ultrasons de formació de màscara, segellat lateral, tall de tallador. Un cop feta la màscara, la màscara i els residus es separen mitjançant un separador de residus. Les operacions de producció totalment automatitzades amb un sol botó redueixen el contacte amb el cos humà durant el procés de producció de màscares, complint així els estàndards de proves de la indústria.
Per a les màquines altament automatitzades, es necessiten els productes d'automatització. Com ara PLC, HMI, servomotors, etc.
Gestió de la qualitat de l'energia
Els equips elèctrics moderns s'utilitzen freqüentment en àrees industrials i comercials. Amb els últims desenvolupaments industrials i millores tecnològiques, la gent exigeix una millor estabilitat, fiabilitat i qualitat energètica. Tanmateix, mentre que els equips d'automatització aporten eficiència i comoditat en la producció, també contaminen les xarxes elèctriques i provoquen problemes de qualitat de l'energia. Com mantenir una qualitat d'energia estable es converteix en la clau de l'eficiència energètica. Una bona qualitat d'energia ajuda a allargar la vida útil de l'equip, evita la sobrecàrrega del sistema que danya l'equip i, el més important, redueix el risc de fallada d'energia i estalvia costos de reparació.
La gestió de l'energia es pot aplicar a una varietat d'equips industrials per millorar la qualitat de l'energia, com ara inversors, màquines de soldadura i escalfadors a les fàbriques, il·luminació als edificis, SAI, HVAC, màquines de ressonància magnètica i de raigs X a hospitals, estacions de càrrega de cotxes elèctrics i molt més. . L'ús d'aquests dispositius influeix en la qualitat de l'energia i genera un corrent no lineal que augmenta les taxes de fallada dels equips, els costos de manteniment i el consum d'energia. Delta ha llançat el seu filtre de potència activa APF2000 Series i Static Var Generator SVG2000 que poden filtrar eficaçment els harmònics i compensar el corrent reactiu per millorar el factor de potència per a una millor qualitat i eficiència energètica. Substitueix la necessitat de condensadors, cosa que soluciona el cost de substitució freqüent dels condensadors a causa de la seva curta vida útil i també redueix el risc de problemes de sobreescalfament del cable d'alimentació. A més, un factor de potència elevat evita les penalitzacions de les empreses per la mala qualitat de l'energia i aporta energia neta i eficient a la xarxa elèctrica.
